在汽車制造的精密工藝中，車身經(jīng)過沖壓、焊裝、涂裝和總裝后留下的180多個孔洞，每一個都扮演著至關重要的角色。這些孔洞，無論是用于表面處理的漏液孔，還是安裝零配件如螺栓、線束、傳感器等的通孔，都必須經(jīng)過精心的設計和妥善的處理。

對于用于表面處理的漏液孔，它們的設計需確保涂料或處理液能夠均勻滲透并順利排出，同時避免在車身內(nèi)部積聚，從而保證涂裝質(zhì)量。在涂裝完成后，這些孔洞通常會被密封，以防止水分、灰塵等雜質(zhì)進入車身內(nèi)部，影響車輛的密封性能和耐久性。

而對于安裝零配件的通孔，它們的位置、大小和形狀都需精確匹配所安裝的零配件，以確保零配件能夠牢固、準確地安裝在車身上。同時，這些通孔的處理也需考慮車輛的密封性能和降噪需求。例如，在安裝螺栓等連接件時，需使用密封墊圈或涂抹密封膠等材料，以防止水分、空氣等進入車身內(nèi)部，影響車輛的密封性和降噪效果。

如今在被廣泛使用的諸如橡膠和熱塑性彈性體傳統(tǒng)堵件，因其對人力及時間的大量投入，在安裝過程中存在局限性，對孔徑大小和料厚的敏感性，在高溫環(huán)境下可能失去彈性，以及減碳力度小，無法實現(xiàn)可循環(huán)可持續(xù)的弊端逐漸顯露

新一代堵孔膠貼的特點與優(yōu)勢?

• ?三層結構設計?：新一代堵孔膠貼采用基材、膠水和離型紙的三層結構，設計科學，使用靈活。

• ?安裝簡便?：膠貼設計使得安裝過程更為簡便，易于操作。

• ?易于更換?：需要更換時，膠貼可輕松移除，不留痕跡。

• ?自動化實現(xiàn)?：減少人工操作遺漏和堵蓋放置錯誤的風險。

• ?提高效率?：縮短整體工藝時間，提升生產(chǎn)效率。

• ?增強密封?：提供更好的密封效果，防塵、防水、降噪。

• ?成本效益?：降低生產(chǎn)成本，提高整體效益。

現(xiàn)有全自動貼膠機：自動化革新汽車密封工藝貼孔機，可自動貼孔，2秒/孔，自動換膠。

傳統(tǒng)堵件的規(guī)格限制了設計師的創(chuàng)意發(fā)揮，而堵孔產(chǎn)品因其不同大小的預制模切片和膠帶設計能夠提供傳統(tǒng)封堵方式不具備的關鍵優(yōu)勢。膠塞必須-一對應，但使用一種尺寸的膠帶貼片即可封堵多種不同尺寸的孔。這降低了設計的復雜性，極大地提升了設計自由度。